2020-08-20 来源：中国石化新闻网
石化新闻
中国石化新闻网讯 面对东部老区勘探资源丰度低、勘探目标小、圈闭发现难等考验，胜利油田大打勘探进攻仗，突出技术进步，以技术换资源，让老区精细勘探有“技”可施。
单点高密度：从标清到4K
刚买了一台4k电视机，尚新民没想到8k电视机上市了，他追悔莫及“电视买早了”。
之所以看重电视机的分辨率，与尚新民的工作分不开的。中国石油大学（华东）地球物理专业出身的他自称“给地层拍照片的人”，工作的主要内容是地震技术研究，通过技术创新提高地震资料分辨率，精准成像，寻找有利勘探区域。
每一次地震技术的进步都伴随着勘探的新发现和储量的增长。胜利油田物探研究院总工程师尚新民把1964年称之为“胜利油田勘探开发元年”。56年来，胜利东部探区累计探明石油地质储量约53亿吨，其中，1964年-1985年二维地震技术应用阶段，探明石油地质储量20亿吨；1985年以来，地震技术历经常规三维地震到二次采集三维地震再到高精度地震的演变，探明石油地质储量33亿吨。
随着胜利东部探区进入勘探开发中后期，勘探目标具有“薄、小、碎、深”的特点，对地震资料纵横向分辨率都提出了更高的要求。
“以前用大网捕鱼，当大鱼捕得差不多了，要想再捕鱼，只有织密渔网才能捕着鱼。”尚新民用渔网比喻地震技术面临的瓶颈。
检波器是地震资料采集必不可少的的工具。传统的动圈式检波器已经使用50年，动态范围窄、组串接收，无法实现高密度采集，制约了地震精度的提高。尚新民说，地震密度越高，组合图形摆放越困难，施工周期长，施工成本会大幅增加，难以满足高效勘探的需求。
陆用压电式检波器是单点高密度地震技术的产物，尚新民视其为最大荣耀。
常规动圈检波器的原理是磁电感应，当震源激发时，地面与检波器壳体一起运动产生震动，线圈切割磁力线产生电信号。而新型陆相压电式检波器“和话筒发声原理如出一辙”，把地震波转化成电信号，而且其陶瓷材质的压电元件更灵敏。
和传统的动圈式检波器相比，陆用压电式检波器单点激发、单点接收、自主存贮，具有小面元、宽频带、宽方位、高密度优势。
新技术的诞生彻底改写了罗家地区的命运。由于老资料地震预测技术精度低，不同尺度的储层与地震属性关系不明确，罗家地区勘探一直原地踏步。2018年，在未钻探新井的情况下，利用单点高密度地震新资料，胜利油田在罗家地区渤南油田沙三段上报预测储量852.76万吨。2019年，探井罗176井在罗家地区红层获得高产工业油流，打破了罗家地区红层勘探停滞近十年的困局。
从二维到三维、从高精度到高密度，尚新民把地震技术的迭代形容为从标清到4k的升级。
炮道密度是每平方公里的炮数乘以每炮的接收道数，代表了三维地震的密度，炮道密度越大，地震采集精度越高。常规三维地震炮道密度一般在每平方公里1-2万道之间，单点高密度地震炮道密度在100万道以上。
尚新民说，单点检波器及节点设备只有国外同类产品的四分之一，并且单点激发、单点接收的优势大幅降低了排列布设劳动强度，提高施工效率，在地震密度大幅提高的情况下，能够保持施工成本不变或略有下降，更具性价比。
“只要地震精度能提高，探明储量一定有增加。”尚新民说。目前，胜利东部探区已实施三维地震面积3.5万平方公里，探明储量33亿吨，平均每100平方公里探明储量近1000万吨。根据七年行动计划，胜利油田每年实施高密度地震上千平方公里，预计可增加8亿吨探明储量，可以增加10年效益稳产期，为“百年胜利”奠定坚实的资源基础。
组合缝网压裂技术：打通油藏的“奇经八脉”
物性差，油气显示不活跃，“是直接进行裸眼完井，还是下套管进行试油？”胜利油田油气勘探管理中心试油管理室高级主管孟宪波心里打鼓。
探井车斜791井属于致密油藏，解释资料表明油层普遍较差，采用常规工艺试油，可能颗粒无收，试油作业很勉强。
出乎孟宪波意料，采用组合缝网压裂技术试油，油井获得17吨的高产工业油流，而且，目前油井日产量依然保持10吨高位运行。
组合缝网压裂技术是高导流通道压裂和体积压裂技术的集成和创新。传统的压裂工艺是砂粒注入地层，利用压裂车在油层中压出一道裂缝，砂粒充入裂缝形成支点，砂粒支撑起的空隙成为原油流动的通道。高导流通道压裂技术差别在于，压裂液中增加纤维，通过纤维缠绕砂粒凝聚成柱，支点支撑改支柱支撑，为原油进入油管提供更广阔通道。
油气勘探管理中心副经理周广清将其形容为油气流动铺就了一条“高速公路”，导流能力提高10倍左右，“相当于渗流变为管流”。
随着勘探目标越来越复杂，探井依靠地层天然能量愈加难以获得工业油流。目前，胜利油田三分之二的探井需要采取压裂等增产措施，其中，80%以上的井通过增产措施获得工业油流。
高导流通道压裂技术极大地提高了探井成功率，但也有其“硬伤”——部分井“高产不稳产”、产量衰减快。
“目前，胜利油田的勘探区域大都是致密油藏，就像是磨刀石，油盐不进。高导流通道压裂技术只是压开一条主裂缝，主干道流动性好，分支通道沟通流动性差，位于细枝末节的油很难流出，因此，压裂完井投产递减快。”孟宪波说。体积压裂技术是在分支裂缝末端新造裂缝，同时对原有微裂缝进行改造，增大油层泄油面积，提高泄油能力。
高导流通道压裂和体积压裂技术的结合，堪称“黄金搭档”，二者的组合相当于在高速公路上建立了无数分支小路和羊肠小道，形成互联互通的交通网，打通了油藏的“奇经八脉”，让油流得到充分释放。
“硬核”技术让孟宪波屡试不爽。2019年，组合缝网压裂技术在胜利油田探井储层改造中得到普遍应用，压裂23井次，有效率100%、工业油流率75%。
二氧化碳辅助降粘冷采技术：组合拳攻克稠油勘探难题
探井罗斜653井初期自然获工业油流，产能峰值9吨，短短数日，产量直线下跌，几近为零。如今，该井保持10吨日油能力生产上百天，产能峰值达17吨的。
罗斜653井起死回生，二氧化碳辅助降粘冷采技术功不可没。二氧化碳辅助降粘冷采技术是发挥二氧化碳和降粘剂的协同作用，大幅降低稠油黏度。
降粘剂具有降粘作用，二氧化碳的优势是增能、降粘。对于像罗斜653井这样的含水稠油井来说，二者缺一不可，相辅相成。
热采是胜利油田稠油开发主流工艺，但对于含水稠油油藏而言，效果不尽如人意。由于油藏含水，蒸汽注入大部分热量损失，而且稠油热采受埋藏深度影响，井深超过1800米，注气压力难以承受，热采技术无法施展。
孟宪波说，降粘剂只能改善近井地带的粘度，油层深处却鞭长莫及。而液态二氧化碳阻力小，波及体积大，增大了油层泄油面积，而且其在临界状态下和原油的特性类似，二者相似相容，提高了原油流动性，降低了原油粘度。室内试验研究表明，液态二氧化碳气化，体积增大500倍。
除了增能降粘外，二氧化碳还能加速压裂液返排，延长压裂有效期。目前，预置二氧化碳是胜利油田探井压裂的“标配”。
2019年，胜利油田9口实施二氧化碳辅助降粘冷采技术，其中，8口获得工业油流。
二氧化碳在油气开发中凸显的作用令孟宪波大开眼界。近两年了，孟宪波对二氧化碳有些痴迷，闲来无事，他就会深化对二氧化碳作用研究。灰质含量高的岩石又硬又脆，这样的岩石就像水泥胶结，常规压裂很难在地层中压开裂缝。他意外发现注入二氧化碳后，“岩石的破裂压力降低了，而且还能粹取轻烃”。
从事压裂技术研究与应用十多年，最近几年，石油工程技术研究院战略规划室专家肖春金发觉引领油气新的增产技术风向标变了，由开发转向勘探了。以往，增产技术通常成长于开发，勘探跟跑；如今，增产技术由勘探主导和引领。
目前，合缝网压裂技术在胜利油田未动用储量开发中大行其道，成为未动用储量压裂主导工艺。
（王维东）
